黃金提煉的現代技術涵蓋多種方法，根據原料類型（礦石、廢舊電子元件、廢液等）和技術原理可分為以下主要類別：

一、主流工業技術

1、氰化法

原理：利用氰化物（如NaCN）在氧氣作用下與金反應生成可溶性絡合物，再通過活性炭吸附或鋅粉還原回收金。

應用：全球90%以上金礦采用此法，適合高品位原生礦石，成本低且回收率高。

局限：氰化物劇毒，需嚴格防控污染，目前正開發低氰/無氰替代技術。

2、火法熔煉

流程：含金物料與硼砂等助熔劑在1000–1100℃熔融，雜質形成爐渣分離，再鑄造金錠。

創新：富氧燃燒技術降低能耗，提升產能。

二、環保替代技術

1、硫代硫酸鹽法

以硫代硫酸鈉為浸出劑，在堿性環境溶解金，無毒且對含硫/砷礦石有效，但成本較高。

2、鹵素法（溴/碘法）

溴或碘與金形成穩定絡合物，浸出速度快且穿透力強，試劑消耗量較低，但是可能面臨成本高昂的問題。

3、生物冶金

利用嗜酸微生物代謝產物溶解金，適合低品位礦石，成本僅為氰化法的1/3，且能同步回收伴生金屬。

三、電子廢棄物回收技術

1、王水溶解法

硝酸與鹽酸按1:3混合溶解黃金，生成氯金酸（HAuCl?），再經還原得到金粉。

注意：腐蝕性很強，需專門防護。

2、電解法

適用于鍍金廢料，通過電極電解含金溶液，金在陰極析出形成金泥，再熔煉提純，回收率較高。

3、化學退鍍法

使用硝酸或硫酸雙氧水溶液溶解表層金屬，然后使黃金以沉淀形式回收。

四、前沿創新技術

1、超分子分離技術

新型一維超分子復合物由α-環糊精、KAuBr4和K(OH2)6共同組成，α-環糊精與KAuBr4能以2∶1的比例共沉淀，選擇性分離金，分離率達78%，且試劑可循環使用。

2、智能化升級

AI實時調控浸出參數（pH、溫度、藥劑比例），優化效率；閉環系統減少試劑消耗及污染物排放。